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有哪位熟悉TPS(丰田管理模式)的分类?
浏览: 发布日期:2019-07-08

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  展开全部首先,TPS不是丰田管理模式,它是丰田生产系统。TPS不仅仅是一个模式,他是一套迄今为止世界上汽车行业最先进的生产系统。这个系统包括各个方面,最主要的还是表现在生产上,不过还有其他的,例如采购、管理、销售等等许多方面。现在收到越来越多的企业的青睐。

  工序生产能力是生产效率的具体表现,是企业生产效益的重要指标。如何提升每道工序的生产能力,是TPS改善工作的重点,是各基层管理人员的重要职责。提升各工序的生产能力,要从设备的安装位置、员工的操作步骤、生产现场零部件的摆放等方面进行分析。同时,要对各设备的数量及加工时间、人员配置等方面进行调整,使本工序的生产均衡化,保证产品按照同一节奏进行生产,以避免空手等待、过多搬运等浪费。

  设备的管理,是操作工及生产管理人员对生产现场各台设备建立相应管理的办法。目视化管理是现场管理的主要手段,包括损坏设备的目视化管理和现状设备的目视化管理两个方面。闲置损坏设备的目视化包括:损坏时间、修复时间、损坏原因、责任人等;闲置设备的目视化包括:闲置原因、对本生产线的影响等。将相关信息的目视化,可以监督、促进设备维修工作的执行,以对现状设备进行及时的处理,保证生产线的正常运转。

  各生产计划的运行及完成情况,是企业生产管理系统是否完善的具体表现,对生产计划运行情况的控制,包括时间控制和数量控制两个方面。要制作计划进度目视化管理版,对相关信息分类进行目视化管理。计划进度目视化管理板的运用能够将生产进度展示出来,使得各生产线的进度一目了然,同时便于生产管理人员发现异常并进行解决,保证生产的正常运行。

  在实践培训中,专家指出TPS的基础理念是:现场是第一主义。无论是人员、设备、产品质量,还是其他如安全等方面的改善,都是围绕现场进行的。TPS、TPM、TQC等均是围绕生产进行的改善工作,TPS是围绕人员进行改善,TPM是以围绕设备进行改善,TQC是以围绕产品质量进行改善。三者的核心是生产现场。

  丰田方式的两大支柱是:准时化和自动化。准时化的重点在于生产时间和数量的管理,在实际生产过程中,就是对生产计划的安排和控制等。自动化指的是在发生异常时设备自动停止,而生产现场的指示灯就是自动化一种体现。